Autor: Syspro User

El proyecto SM@RTM llega a su fin

2 - julio - 2025

El proyecto SM@RTM tenía como objetivo mejorar la competitividad de los procesos RTM usando tecnologías digitales predictivas, de monitorización in-situ de proceso y sistemas de control automatizado, brindando soporte a planta en todas las fases de producción empleando sistemas de visión artificial mediante termocámaras para monitorización de procesos de preformado automatizado, sensórica embebida en moldes basada en fibra óptica para monitorización de parámetros de proceso RTM, implementación de un sistema de control en lazo cerrado basado en electro-válvulas, implementación de sistema HMI con integración de modelos de simulación en orden reducido (ROM) para evaluación de parámetros de proceso y la implementación de nuevas tecnologías de moldes de inyección de resina hechos mediante fabricación aditiva de gran formato.

Tras el cierre de los paquetes de trabajo técnicos, se obtienen los desarrollos propuestos:

Integración de termocámara en brazo robotizado para fabricación de preformas de fibra seca: se aprovecha la huella térmica de material (tras su proceso de activación con temperatura) para evaluar la posible aparición de defectos en la preforma y su efecto en las etapas siguientes de fabricación.

Moldes inteligentes de fabricación aditiva en gran formato: Se desarrollaron sensores de proceso (presión + temperatura) basados en fibra óptica. Se integran tanto en la estructura del molde para monitorización de temperaturas de proceso, como en superficie en contacto con pieza para medir el proceso de inyección en la etapa RTM. Estos moldes fueron desarrollados mediante fabricación aditiva de gran formato (LFAM) usando materiales plásticos de alto rendimiento y reforzados con fibra de carbono corta para altas cargas de presión.

Sistema de control en lazo cerrado, integrando vasija de inyección e interfaz humano-máquina (HMI) con modelos de simulación de orden reducido (ROM) para evaluación de proceso: Se desarrollo un sistema industrial que integra vasija de inyección de resina a presión, sistema de válvulas electro-actuadas y mecanismos de activación para control en lazo cerrado de proceso de inyección de resina, habilitando el control de flujo durante el proceso. Toda la sensórica y datos generados en el proceso alimentan a una interfaz de usuario, alimentada por modelos de simulación, para evaluación de parámetros de proceso y control de calidad en las etapas de preformado e inyección de resina RTM.

Tras las últimas pruebas de integración y fabricaciones en las instalaciones de COMPOXI, se cierran los desarrollos técnicos del proyecto, quedando a la espera de la evaluación final y auditoría del proyecto. En esta última anualidad se destaca el trabajo conjunto de todos los socios y las entidades participantes en la finalización de todos los desarrollos técnicos.

Proyecto SM@RTM (PTAP-20221007) financiado por:

Expediente: PTAP-20221007
Acrónimo: SM@RTM
Denominación: TECNOLOGÍAS INTELIGENTES, ADAPTATIVAS Y SOSTENIBLES PARA LA FABRICACIÓN ÁGIL Y CERO DEFECTOS DE MATERIALES COMPUESTOS POR PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE RESINA.
Subvención Concedida Proyecto (€): 1.551.133,99 €
Duración: 2022 -2024
Descripción: Programa Tecnológico Aeronáutico CDTI, convocatoria 2022.
Este proyecto está financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación y “Subvencionado por el CDTI”.

Para más información visita la web del proyecto SM@RTM: https://www.smartm-id.com/

Avances significativos en el proyecto SM@RTM para reducir defectos en piezas de material compuesto

24 - abril - 2025

En el mundo de la ingeniería, cada avance representa un paso adelante hacia la excelencia y la eficiencia. En este sentido, el consorcio liderado por CiTD ha logrado hitos significativos en el proyecto SM@RTM, destinado a mitigar los defectos en piezas de material compuesto mediante la técnica de moldeo por transferencia de resina (RTM).

Una de las ramas destacadas del proyecto, desarrollada por CiTD en colaboración con IMDEA, se centra en la optimización del proceso de RTM a través de modelos computacionales avanzados. Se han aplicado técnicas de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) para modelar el llenado del molde, teniendo en cuenta diferentes escenarios de defectología del molde, como “gaps” u “overlaps”, inherentes a la fabricación mediante Automatización de Fibra de Posicionamiento (AFP). Estos modelos, soportados por datos precisos obtenidos de la colaboración entre CiTD con AIMEN, también dentro del alcance del proyecto, permiten una simulación detallada del proceso de llenado, proporcionando una comprensión profunda de los factores que influyen en la calidad final de la pieza.

Además, se ha dado un salto innovador al desarrollar modelos subrogados utilizando técnicas de redes neuronales en Python. Estos modelos reducen significativamente el tiempo computacional necesario para simular diferentes escenarios de defectología, permitiendo una rápida evaluación de la influencia de los parámetros de inyección y la defectología del molde en la porosidad final de la pieza. Esta aproximación, basada en datos obtenidos de los modelos CFD, demuestra una eficaz sinergia entre la simulación numérica y el aprendizaje automático.

En la recta final de este proceso de simulación desde los modelos de simulación complejos CFD hasta los modelos subrogados, pasando por el aprendizaje de éstos, CiTD ha desempeñado un papel crucial en el análisis y la interpretación de los resultados obtenidos. Mediante exhaustivos estudios, se ha identificado cómo los diferentes tipos de defectos en el molde afectan a las presiones de inyección requeridas durante el proceso de RTM. Se ha observado que los defectos tipo “gap” demandan presiones menores en comparación con los defectos tipo “overlap”. A partir de estos hallazgos, se han determinado presiones óptimas para cada distribución de errores, logrando así un control más preciso y eficiente del proceso de moldeo. En definitiva se ha conseguido desarrollar acciones correctivas en tiempo real, poderosa herramienta para los operarios así como establecer estrategias de control RTM.

Como resumen, los avances alcanzados en el proyecto SM@RTM representan un hito significativo en la búsqueda de la excelencia en la fabricación de piezas de material compuesto. La combinación de modelos avanzados de simulación y técnicas innovadoras de aprendizaje automático allana el camino hacia un proceso de RTM más eficiente, confiable y adaptativo.

Proyecto SM@RTM (PTAP-20221007) financiado por:

Para más información visita la web del proyecto SM@RTM: https://www.smartm-id.com/

BEAMSHAPE. Descripción del proyecto.

El objetivo de BEAMSHAPE es desarrollar un dispositivo de conformado dinámico de haz láser (MPLC_Multi Plane Light Conversor) que permita llevar a cabo procesos de soldadura láser personalizada y en materiales metálicos difíciles de soldar como son el cobre y/o el aluminio, ampliamente utilizados en el sector de e-movilidad, y en especial en la fabricación de componentes de baterías eléctricas como los bus-bar (barras colectoras). Este dispositivo destaca porque puede implementarse en cualquier fuente láser guiada por fibra.

BEAMSHAPE incluye la monitorización del proceso mediante imágenes de infrarrojos (IR) en tiempo real y la generación de una plataforma digital que ofrece servicios de análisis de datos basados en inteligencia artificial (IA) para correlacionar la estabilidad del proceso, la generación de defectos y los parámetros del proceso.

El consorcio BEAMSHAPE abarca toda la cadena de valor a través de la investigación sobre soluciones y servicios innovadores de fabricación digital y sostenible que se demostrarán en entornos de producción relevantes (FORMINSA).

Está formado por 4 PYMEs (CAILABS, NIT, SYSPRO, FORMINSA), que comprenden desarrolladores de tecnología de alta calidad y “early adopters” relevantes.

BEAMSHAPE suministrará 3 productos y 1 servicio. CAILABS comercializará el módulo de conformado dinámico del haz. NIT ofrecerá una solución de supervisión compatible con dicho módulo, disponible como solución independiente o como complemento del producto de CAILABS. SYSPRO proporcionará a los usuarios finales servicios de optimización de procesos basados en la nube. FORMINSA introducirá un producto mejorado para el sector de la e-movilidad.

Acrónimo: BEAMSHAPE

Proyecto: CIIP-20242011

Duración: del 01/10/2024 al 31/03/2027

Presupuesto: 669.037€

Subvención CDTI: 335.777,96€

Este proyecto ha recibido financiación del programa «Eurostars-3» con cofinanciación de CDTI y del Programa Marco de Investigación e Innovación «Horizonte Europa» de la Unión Europea.

INSIGNIA. Descripción del proyecto.

21 - noviembre - 2024

El proyecto (On-lINe acoustic monitoring system for laSer claddInG aNd additIve manufActuring) aprobado dentro de la convocatoria Eurostars-2, consiste en el desarrollo de un sistema de monitorizado on-line mediante sensores acústicos para la detección de grietas en procesos de fabricación avanzado (Laser Cladding y Fabricación Aditiva).

El sistema de monitorización acústico en línea y sin contacto incluye capacidades de adquisición y procesamiento de datos con sistema “Edge computing” ampliado con una plataforma digital (arquitectura de software modular e interoperable) para la recogida y agregación de datos con el fin de promover el intercambio de datos y la integración vertical, para la optimización basada en inteligencia de procesos en el contexto de una estrategia de fabricación con cero defectos.

INSIGNIA se basa en tres pilares:

1) Sistema de monitorización acústico;

2) Análisis de datos, y detección y localización de defectos;

3) Optimización integrada del proceso en aplicaciones de fabricación de LMD

Este proyecto ha recibido financiación del programa conjunto Eurostars-2 con cofinanciación de CDTI y del Programa Marco de Investigación e Innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea.

Con un presupuesto global del proyecto de 1.582,617,19€, el CDTI aprobó una subvención de 330.616€ a la empresa SYSPRO.

Expediente: Eurostars E!115303 – CIIP-20212006

Acrónimo: INSIGNIA

Denominación: Sistema de control acústico en línea para recargue láser y fabricación aditiva

Socios: Syspro Automation, S.L.U., TALLERES COMAS S.L.U., XARION Laser Acoustics GmbH

Duración: 2021 -2024

COMSENSO. Noticia 1.

27 - septiembre - 2024

El proyecto COMSENSO ha sido finalizado con éxito en esta tercera y última anualidad, alcanzándose los siguientes objetivos:

1) Se ha desarrollado, integrado y validado en las instalaciones una celda dotada la nueva tecnología L-WAAM que permite incrementar la productividad y calidad de las piezas que se fabrican actualmente mediante el proceso WAAM. Dicha celda consta de:
✓ Una nueva fuente láser de alta potencia,
✓ Un cabezal de procesado para integrar el haz de este láser con una antorcha de arco GMAW,
✓ Un sistema de monitorización y control de proceso en lazo cerrado basado en imagen infrarroja de alta velocidad,
✓ Un sistema inteligente de asistencia a la fabricación que permita una detección temprana de defectos (durante la propia fabricación)

2) Una solución de fabricación digital que permita estructurar y explotar el flujo de información generado en todas y cada una de las etapas del proceso.

3) A fin de demostrar el potencial de la tecnología L-WAAM y validar todos los desarrollos mencionados, se llevó a cabo la fabricación de un molde multimaterial Acero/Invar seleccionado como demostrador en COMSENSO, al cual se incorporaron sensores FBGs en zonas críticas para dotarlo de multifuncionalidad, al pasar de ser un molde pasivo a un molde activo que informa de forma continua sobre su estado estructural. Mediante la fabricación de este nuevo molde mediante proceso L-WAAM, se ha conseguido una reducción de la cantidad del material de partida de un 67% y una reducción de peso del 34% con respecto al molde fabricado mediante el proceso convencional, éste último gracias a la libertad de diseño que permite el proceso L-WAAM. Por último, resaltar que el proceso L-WAAM proporciona una mayor estabilidad del baño de fusión que, a su vez, se traduce en una mayor calidad y mejor acabado de pieza y una mayor productividad en comparación con el proceso WAAM.

Demostrador Molde Acero/Invar fabricado mediante tecnología L-WAAM en las instalaciones de BEZZIER.

Demostrador final una vez embebidos los sensores FBGs en las zonas de interés.

Para más información visita la web del proyecto: http://www.comsenso.es

Expediente: MIP-20211010
Acrónimo: COMSENSO
Denominación: FABRICACIÓN ADITIVA MEDIANTE TECNOLOGÍA WAAM ASISTIDA POR LÁSER DE COMPONENTES MULTIMATERIAL SENSORIZADOS
Concedido (€): 247.982,57 €
Duración: 2021 -2023
Descripción: Programa Misiones CDTI, convocatoria 2021. Este proyecto está financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación y “Subvencionado por el CDTI”.

EDAR 360. Noticia 2.

16 - mayo - 2023

El proyecto EDAR 360 surge de la necesidad de desarrollar soluciones digitales que permitan el control y la optimización de los procesos de depuración de aguas residuales, favoreciendo, de este modo, la protección de las masas de agua en nuestra Comunidad.

Liderado por Viaqua, además de los centros tecnológicos Instituto Tecnológico de Galicia (ITG) y Cetaqua Galicia.

Los objetivos estratégicos particulares de Syspro se enmarcan en los ámbitos de la investigación en el contexto de la monitorización y control industrial. De manera específica:

– Investigación en torno al ciclo de vida del dato en arquitecturas federadas.

– Investigación en el uso de técnicas de Inteligencia Artificial para la mejora de sistemas robóticos orientados a supervisión de procesos basados en imagen.

Para el cumplimiento de los mencionados objetivos, Syspro investigó en las mejores combinaciones de técnicas y procedimientos para desplegar arquitecturas federadas en la mejora del aprendizaje de algoritmos de control de plantas depuradoras además de centrarse en el desarrollo y aplicabilidad de nuevos algoritmos de inteligencia artificial orientados a la definición de estrategias de supervisión de procesos basados en visión soportados por plataformas robóticas, trabajo desarrollado principalmente en la última anualidad del proyecto.

A partir de este proyecto, no solo se han logrado avances significativos en la temática principal, sino que también se han abierto nuevas perspectivas y posibilidades en términos de aplicaciones en otros contextos e infraestructuras. Estas líneas de trabajo adicionales pueden llevar a prometedores desarrollos futuros en diversos ámbitos.

Este proyecto, enmarcado en el programa Conecta Hubs 2021, está subvencionado por la Axencia Galega de Innovación (GAIN) para apoyar el crecimiento y competitividad de las empresas gallegas (http://gain.xunta.gal/), y cofinanciado con cargo a Fondos FEDER, orientado a fortalecer el mercado laboral y las economías regionales (https://www.europarl.europa.eu/) en el marco del programa operativo Feder Galicia 2014-2020, además de recibir el apoyo de la Vicepresidencia Segunda y de la Consellería de Economía, Empresa e Innovación de la Xunta de Galicia. A partir de esta convocatoria se busca financiar un proyecto colaborativo alineado con las áreas de los Hubs Gallegos de Innovación Digital, que permita consolidarse dentro del marco de Especialización Inteligente de Galicia.

EDAR 360. Noticia 1.

8 - mayo - 2023

Un consorcio de empresas y centros tecnológicos gallegos, se unen con el objetivo de desarrollar soluciones digitales que permitan el control y la optimización de los procesos de depuración de aguas residuales, favoreciendo, de este modo, la protección de las masas de agua en nuestra Comunidad.

El proyecto EDAR360, cuenta con un presupuesto total de 1.080.387,70 € y está liderado por Viaqua. Completan el consorcio, las empresas gallegas de base tecnológica Syspro Automation S.L.U. y Ednon S.L. Este consorcio contará a su vez con la colaboración de los centros de investigación Instituto Tecnológico de Galicia (ITG) y Cetaqua Galicia.

Durante este año, el principal objetivo de Syspro fue participar en la optimización de los procesos de depuración de aguas residuales mediante la investigación en el desarrollo y aplicabilidad de nuevos algoritmos de inteligencia artificial orientados a la definición de estrategias de supervisión de procesos basados en visión soportados por plataformas robóticas. A partir del trabajo realizado, se alcanzó una mejora de la seguridad de los sistemas industriales, en concreto de la depuración de aguas residuales mediante el empleo de Inteligencia Artificial.

EDAR360 se alinea con uno de los grandes retos estratégicos del sector del agua marcado por las directrices europeas, acometiendo su modernización a través del desarrollo de soluciones tecnológicas digitales que garanticen una óptima gestión del saneamiento.

SM@RTM. Descripción del proyecto.

20 - abril - 2023

El proceso de fabricación de materiales compuestos por transferencia de resina (Resin Transfer Molding, RTM) ofrece grandes ventajas para la fabricación de materiales compuestos de alto rendimiento como la capacidad de obtener geometrías de gran acabado superficial y dimensiones cercanas a la geometría final (net-shape), altas propiedades mecánicas y reducción de tiempos de trabajo y de consumo de recursos. Sin embargo, se requiere un alto control de parámetros del proceso para garantizar que las resinas impregnen de manera adecuada la fibra seca, además de evitar defectos típicos del proceso como zonas secas, porosidades o canales rápidos de flujo, afectando al rendimiento final del componente.

Dichas estrategias de control dependen en gran medida de la intervención del personal en planta y de la información que se pueda extraer durante el proceso, limitando la productividad a entornos de bajo volumen de producción. Por esto, SM@RTM tiene como objetivo mejorar la competitividad de los procesos RTM usando tecnologías digitales predictivas, de monitorización in-situ de proceso y sistemas de control automatizado, brindando soporte a planta en todas las fases de producción. Para ello se implementarán:

Sistemas de visión artificial mediante termografía infrarroja para monitorización de proceso de fabricación de preformas de fibra seca mediante deposición automatizada de fibra (AFP).
Sensores embebidos en molde RTM para monitorización de frente de flujo y evaluación de parámetros, basados en tecnología de sensores en fibra óptica (FOS) y sensores DC comerciales
Sistema automatizado de control en lazo cerrado para control de parámetros de inyección.
Implementación de gemelos digitales del proceso de preformado AFP y RTM mediante interfaz usuario-maquina (HMI) que integre modelos de simulación en orden reducido (MOR), posibilitando la ejecución rápida en planta para brindar soporte en toma de decisiones.
Nuevas tecnologías de fabricación automatizada de moldes en material compuesto mediante fabricación aditiva de granza fundida (FGF) para piezas tridimensionales en inyecciones one-shot.

Para ello, el consorcio de SM@RTM esta formado por las siguientes entidades:

CiTD – Empresa con base en Getafe, líder en la provisión de servicios integrales de innovación e ingeniería de producto, que nace en 2015 como continuidad a la actividad que durante más de una década venía realizando la ingeniería ITD en el sector aeroespacial y defensa.

SYSPRO – Empresa con base en Nigrán (Pontevedra), especializada en servicios técnicos de ingeniería en los campos de automatización, integración, software industrial y visión artificial.

IDAERO – Empresa con base en Montepríncipe (Madrid), especializada en desarrollo de software para post-procesado en aplicaciones de ingeniería asistida por computación (CAE) en entornos de análisis por elementos finitos (FEM).

COMPOXI – Empresa con base en Girona, especializada en la producción y procesado de materiales compuestos de alto rendimiento para el sector aeronáutico y espacial con diferentes técnicas de manufactura.

En SM@RTM además participan como entidades subcontratadas AIMEN (Porriño, Pontevedra), centro tecnológico de investigación especializado en procesado, digitalización y automatización de materiales compuestos. E IMDEA Materiales (Getafe, Madrid) centro de investigación especializado en desarrollos experimentales en ciencias de los materiales.

El proyecto SM@RTM está financiado bajo el Programa Tecnológico Aeronáutico (PTA), subvencionado por el CDTI en la convocatoria de 2022 con una duración prevista de 26 meses entre 2022 y 2024. Este proyecto cuenta con un presupuesto total de 1.551.133,99 €.

Proyecto SM@RTM (PTAP-20221007) financiado por:

Para más información visita la web del proyecto SM@RTM: https://www.smartm-id.com/

REPACELL. Noticia 1.

17 - abril - 2023

Este proyecto ha sido cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) con el objetivo de promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad.

“Una manera de hacer Europa”
SYSPRO AUTOMATION, S.L.U

En SYSPRO AUTOMATION hemos sido seleccionados por CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial) para la financiación de nuestro nuevo proyecto de I+D “Obtención automatizada y optimizada de micro/nanopartículas de celulosa a partir de papel reciclado” con IDI 20210367.

El objetivo de este proyecto es la investigación y el desarrollo de procesos sistematizados y automatizados de obtención de nanofibras de celulosa a partir de la revalorización de residuos de papel/cartón para su posterior aplicación como refuerzo en nuevos papeles reciclados mejorados.

La nanocelulosa dispone de unas propiedades interesantes para su aplicación en materiales altamente versátiles, pudiendo aportar una alta resistencia, así como, también, una elevada área superficial, ligereza o rigidez, siendo además un recurso sostenible a la par. En este sentido, partiendo de una materia prima como la madera, los residuos agrarios, las frutas o los residuos de papel, se pueden obtener aplicaciones de alto valor añadido en distintos ámbitos.

Para lograr concatenar el proyecto presentado, hemos trabajado en la aplicación de nuestra I+D en varios campos de vanguardia, tales como la obtención de micro/nanopartículas de celulosa, la automatización y sonorización de procesos a escala piloto, así como la aplicación de nuestra I+D sobre micro/nanopartículas de celulosa en papeles mejorados.

El presente proyecto ha sido ejecutado en la localidad de Nigrán (Pontevedra), siendo su fecha de iniciación 2020, con fecha de finalización diciembre de 2022, realizándose mediante la concesión de una ayuda de hasta 580.014,50 €, lo que supone un porcentaje del 85% sobre el presupuesto total aceptado por este centro, el cual asciende a 682.370,00 €.

B2BP. Noticia 1.

30 - marzo - 2023

Este proyecto ha sido cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) con el objetivo de promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad.

“Una manera de hacer Europa”

SYSPRO AUTOMATION, S.L.U

En SYSPRO AUTOMATION hemos sido seleccionados por CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial) para la financiación de nuestro nuevo proyecto de I+D “Desarrollo de un nuevo bioproceso de valorización de biogás agroindustrial en bioproductos mediante un biorreactor de alta transferencia” con IDI 20210044.

El objetivo de este proyecto es el desarrollo de un bioproceso de conversión de metano de alta eficiencia a partir de biogás agroindustrial para la obtención de proteína unicelular (SCP) destinada a la alimentación animal.

Para lograrlo, hemos trabajado en la evaluación del biogás como fuente de metano viable para la obtención de bioproductos, desarrollado un bioproceso de revalorización de biogás industrial en continuo, así como el desarrollo de un biorreactor piloto de alta transferencia para maximizar el rendimiento del proceso de bioconversión.

El presente proyecto ha sido ejecutado en la localidad de Nigrán (Pontevedra), siendo su fecha de iniciación 2020, con fecha de finalización diciembre de 2022, realizándose mediante la concesión de una ayuda de hasta 575.227,30 €, lo que supone un porcentaje del 85,00% sobre el presupuesto total aceptado por este centro, el cual asciende a 676.738,00€.

CHEERS. Noticia 1.

2 - diciembre - 2022

Lanzamiento de la web del proyecto
https://cheers-project.eu/

CHEERS. Descripción del proyecto.

7 - noviembre - 2022

Producción de nuevas materias primas de biomasa no vegetal y productos de base biológica mediante el reciclaje y el uso en cascada de los flujos secundarios de la fabricación de cerveza

SYSPRO AUTOMATION participa en el proyecto CHEERS, financiado por la Unión Europea (HORIZON-CL6-2021-CIRCBIO-01-05). CHEERS es un nuevo concepto de biorrefinería, inspirado en la biodiversidad de la naturaleza (plataformas de insectos y microbios) con el objetivo de revalorizar flujos secundarios infrautilizados o de desecho, como el bagazo, las aguas residuales, el CO2 y el CH4 de la industria cervecera, para convertirlos en productos biológicos innovadores y competitivos en el mercado. Los procesos de transformación sostenible de CHEERS, que utilizan plataformas biológicas innovadoras inspiradas en la naturaleza, se validarán a escala de demostración en la fábrica de cerveza de Mahou San Miguel en Alovera (ES).

CHEERS ofrece una solución modular en la que las industrias de base biológica pueden configurar su combinación óptima seleccionando entre 5 novedosas rutas biotecnológicas que generan 5 bioproductos para aplicaciones industriales, con atractivas oportunidades de mercado: proteína de insecto, desinfectante, proteína microbiana, ectoína y ácido caproico. Todas las cadenas de valor de CHEERS se basan en nuevos bioprocesos y/o biofermentadores innovadores combinados con procesos de transformación sostenibles, que se validarán a escala de demostración en una fábrica de cerveza industrial. En última instancia, se logrará una reducción mínima del 45% de la huella de carbono en cada cadena de valor.

Nuestro papel dentro del proyecto será realizar la conversión microbiana de CH4 en proteína unicelular (SCP) y ectoína. Se llevará a cabo la ingeniería básica y de detalle de las unidades de demostración para la conversión microbiana de CH4 con el diseño de un biorreactor de bucle de circulación forzada con reciclaje interno de gas para SCP y un biorreactor de flujo Taylor con recirculación interna de gas para mejorar la transferencia de masa de CH4 a ectoína.

El proyecto comenzó el 1 de septiembre de 2022, tendrá una duración de 4 años y reúne a 11 socios y 1 entidad afiliada de 5 países diferentes.

Visita la web del proyecto

B2BP. Descripción del proyecto.

25 - octubre - 2022

El principal objetivo planteado por el proyecto B2BP radica en el desarrollo de un bioproceso de conversión de CH4 de alta eficiencia a partir de biogás agroindustrial para la producción de proteína unicelular (SPC) destinada a alimentación animal. Además del desarrollo de un novedoso bioproceso de conversión, se pretende demostrar que el biogas como fuente renovable es perfectamente viable y de mayor accesibilidad en comparación con el gas natural para la producción de proteína unicelular.

Se han realizado nuevos estudios y procesos aplicados a la revalorización de biogas agroindustrial a través de la investigación de un bioproceso agroindustrial en continuo que desemboque en la obtención y producción de SCP.

Se han explorado nuevos campos en I+D sobre la viabilidad y accesibilidad del biogas frente al gas natural a través de un proceso que permita hacer uso del mismo para la producción de proteína, permitiendo la apertura de nuevos nichos de mercado y satisfaciendo las demandas alimenticias futuras a través del uso de la biotecnología.

Objetivos:

Evaluar la viabilidad del biogás como fuente de CH4 viable para la producción del bioproducto objetivo así como obtener unos resultados que permitan desarrollar en el futuro un proceso escalable e industrial más allá de la plata piloto.
Establecer la cepa y condiciones óptimas de bioconversión de CH4 que permitan maximizar la capacidad de producción en el bioreactor. De esta manera de obtendrá e identificará un entorno biológico donde la producción sea óptima a través del control.
Desarrollar un bioproceso de revalorización de biogás agroindustrial en continuo para la producción de SCP a través de reactores bacterianos que permitan la monitorización y el control de variables físico-químicas que pudieran afectar al proceso de producción.
Diseñar y construir un bioreactor piloto de alta transferencia para maximizar rendimientos y validar el proceso de bioconversión de CH4 desarrollado a escala laboratorio.
Desarrollo de un modelo predictivo a modo de plataforma software para la monitorización online del bioproceso y la predicción ante posibles cambios que a su vez sirva como base de datos y conocimientos que permitan en el future extrapolar la información a plantas de producción de mayor capacidad.
PROGRAMA OPERATIVO Una manera de hacer Europa
FEDER Galicia

REPACELL. Descripción del proyecto.

22 - julio - 2022

El proyecto REPACELL se centra en el desarrollo de procesos de obtención de nanofibras de celulosa, totalmente sistematizados, sensorizados y automatizados, a partir de la revalorización de residuos de papel y cartón, que puedan ser empleados como elemento de mejora en la producción de papeles reciclados de mayor calidad. La consecución del objetivo marcado se centra en el estudio de técnicas de obtención de nanopartículas de celulosa y en el estudio de aquellos parámetros de calidad que las definen, permitiendo la automatización del proceso. De igual modo, se desarrolla la obtención de nanopartículas de celulosa con propiedades adecuadas para posteriores aplicaciones.

El principal objetivo planteado en el proyecto es la investigación y desarrollo de procesos sistematizados y automatizados destinados a la obtención de nanofibras de celulosa a partir de la revaloración del material original. Con la ejecución del proyecto se consigue la revalorización de papel reciclado y otras fuentes de materia prima, y la producción de micro/nanofibras para su aplicación en nuevos papeles mejorados (propiedades mecánicas, hidrofobicidad, reciclabilidad). Posteriormente, se lleva a cabo el escalado piloto y la sensorización y automatización del sistema.

En el proyecto se realizan las siguientes acciones:

Desarrollo y mejora de procesos de obtención de micro/nanopartículas de celulosa (pretratamientos y tratamientos) a partir de nuevas fuentes de celulosa como papel reciclado, los cuales permitan, mediante sensorización, el control de las condiciones de obtención. Para ello, se analizan diferentes procedimientos que permitan verificar la versatilidad del sistema a desarrollar y marquen las pautas para la automatización de los procesos.
Escalado de obtención de nanofibras de celulosa a escala semiindustrial.
Desarrollo de automatismos de control para el proceso de obtención de pasta y desarrollo de nanofibras.
Desarrollo de sensórica para el control in-situ de parámetros de interés (viscosidad, turbidez, tamaño, etc.).
Desarrollo de ingeniería de proceso: bases de diseño, balances, límites de batería, diagramas, corrientes de productos y efluentes, etc.
Modelización del proceso de producción de nanocelulosa para obtener un Gemelo Digital que permita monitorizar y replicar el funcionamiento del proceso en un entorno virtual. Este modelo se utilizará para realizar simulaciones de escalado del proceso que ayuden a validar su viabilidad industrial
Desarrollo y mejora de procesos de secado.
Desarrollo y evaluación de aplicación de nanopartículas de celulosa en la mejora de papeles reciclados. Evaluación de la aplicabilidad de las micro/nanopartículas de celulosa obtenidas en la mejora de papeles reciclados con el fin de corroborar la validez de los desarrollos y poder, con ello, cerrar el ciclo en un entorno vinculado a la economía circular.

COMSENSO. Descripción del proyecto.

14 - marzo - 2022

En la actualidad, las tecnologías de fabricación aditiva (FA), y en particular las tecnologías de Deposición de Energía Directa (DED), dentro de las cuales se incluye la tecnología Wire-Arc Additive Manufacturing (WAAM) basada en proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding), están acaparando un interés creciente por parte de la industria y experimentando un crecimiento muy significativo. A pesar de alcanzar una elevada tasa de aporte, la tecnología WAAM no compite todavía con los procesos de fabricación tradicionales, lo que es debido principalmente a la dificultad de garantizar la calidad de la pieza fabricada y a la falta de estabilidad de proceso.

El objetivo principal del proyecto COMSENSO es desarrollar una nueva tecnología de fabricación aditiva de componentes metálicos basada en la tecnología WAAM asistida por láser (L-WAAM), que permita superar las principales barreras a las que se enfrenta la FA, a saber: alcanzar una alta productividad y garantizar la fabricación de componentes multi-material con cero defectos.
Por tanto, se trata de desarrollar un nuevo proceso de fabricación aditiva orientado a la fabricación de piezas de gran tamaño. En particular, en el marco del proyecto se abordarán sistemas multi-material en acero/invar e inoxidable/Inconel para sectores aeronáutico y metal-mecánico, si bien los desarrollos serán extrapolables a muchos otros sectores (ferroviario, energía, etc.).

A este fin, COMSENSO pretende alcanzar los siguientes objetivos técnicos:
1) Desarrollo del proceso L-WAAM:
a. Desarrollo de una nueva fuente láser de diodos de alta potencia y acoplada a fibra.
b. Desarrollo de un cabezal L-WAAM que permita combinar el haz láser con el arco eléctrico.
c. Desarrollo del proceso de embebido de sensores FBGs en piezas fabricadas para monitorización durante vida en servicio.

2) Desarrollo de una plataforma digital L-WAAM:
a. Generación de un gemelo digital de pieza fabricada.
b. Desarrollo de un sistema de monitorización y control online del proceso basado en captación y análisis de imágenes tomadas mediante una cámara de infrarrojos.
c. Desarrollo de un sistema inteligente de asistencia a la fabricación capaz de predecir la aparición de posibles defectos en la pieza.

3) Desarrollo de una celda integrada L-WAAM:
a. Fabricación de demostrador.
b. Análisis técnico-económico de la solución.
c. Análisis de ciclo de vida del producto.

Para más información visita la web del proyecto: http://www.comsenso.es

EDAR 360. Descripción del proyecto.

13 - enero - 2022

Este proyecto, enmarcado en el programa Conecta Hubs 2021, está subvencionado por la Axencia Galega de Innovación (GAIN) y cofinanciado con cargo a Fondos FEDER en el marco del programa operativo Feder Galicia 2014-2020, además de recibir el apoyo de la Vicepresidencia Segunda y de la Consellería de Economía, Empresa e Innovación de la Xunta de Galicia.

Las soluciones innovadoras desarrolladas en el marco de este proyecto, serán validadas en diferentes instalaciones operadas por Viaqua a fin de garantizar la replicabilidad de los resultados obtenidos.

PROGRAMA OPERATIVO		Una manera de hacer Europa
FEDER Galicia
2014-2021

ECOEFISHENT. Descripción del proyecto.

GÉNOVA, 25 DE NOVIEMBRE^DE2021

EL PROYECTO HORIZONTE 2020 ECOEFISHENT SOBRE AGRUPACIÓN PESQUERA APROBADO POR LA UE PRESENTADO AL PÚBLICO

GÉNOVA. Justo antes de la reunión de lanzamiento, hoy se presentó al público el proyecto»EcoeFISHent» de Horizonte 2020. Con una financiación de la UE de15 millones de euros, contribuirá a la creación de un clúster territorial en el noroeste de Italia, centrado en la región de Liguria, para el desarrollo de un proyecto de economía circular en el ámbito pesquero.

«Este es un gran resultado, y me complace especialmente que la Comisión Europea haya creído en Liguria -declaró el Presidente de la Administración, Giovanni Toti,al comentar hoy el inicio del proyecto-, demostrando que cuando hay buenas ideas, habilidades y redes, incluso las regiones «más pequeñas» pueden demostrar ser competitivas a nivel internacional. El proyecto apoyará el crecimiento del ámbito pesquero a través de modelos de desarrollo innovadores basados en los principios de la economía circular, por lo tanto en línea con el Pacto Verde Europeo, e involucrará a socios públicos y privados durante los próximos 5 años para estudiar todas las características de los residuos originados por la pesca y su potencial para su uso en otros dominios, sentando las bases para nuevos procesos de simbiosis industrial con empresas capaces de procesar estos materiales o transformarlos en otros bienes».

EcoeFISHent, (referencia completa: «Clúster demostrable y replicable que implementa soluciones sistémicas a través de cadenas de valor circulares multinivel para la valorización ecoeficiente de las industrias pesqueras») es uno de los únicos 4 proyectos aprobados de los 92 presentados en respuesta a la última convocatoria europea de propuestas sobre economía circular del Programa Horizonte 2020 – Pacto Verde, y se beneficiará de una contribución directa de 15,1 millones de euros frente a un plan global de inversiones de más de 18,5 millones de euros. Los socios de EcoeFISHent son 34 entre empresas e instituciones de investigación de 7 países diferentes (Italia, España, Israel, Noruega, Francia, Bulgaria, Kenia) y pertenecientes a diversos dominios temáticos e industriales.

«El tejido económico e institucional de nuestro territorio funcionó como un reloj en equipo. Este proyecto es un reto territorial, pero también una gran oportunidad para la economía a nivel de la UE,y su financiación subraya que trabajar conjuntamente, entidades públicas y privadas, aporta resultados, ayudando a consolidar el papel de FILSE como entidad pública que nutre las oportunidades de desarrollo para el sistema económico ligur – comentó Lorenzo Cuocolo, presidente de FILSE, líder del proyecto y coordinador. EcoeFISHent es de suma importancia, no solo para la introducción de modelos de economía circular, que representa una de las piedras angulares de toda la nueva programación de los fondos europeos y los Planes Nacionales de Recuperación y Resiliencia, sino también como una nueva oportunidad de crecimiento para uno de los ámbitos más importantes para nuestra economía regional, ayudando a impulsar nuevas oportunidades económicas y laborales.

«La Universidad de Génova está invirtiendo esfuerzo y recursos en acciones relacionadas con la economía azul y la sostenibilidad – comentó Federico Delfino, Rector de la Universidad de Génova – La participación en este proyecto, que combina ambas instancias, es un ejemplo significativo. Además, es un proyecto centrado en uno de los principales recursos para Liguria, como es la pesca, y por lo tanto permite a nuestros investigadores contribuir con sus estudios a identificar desarrollos futuros para el crecimiento de nuestro territorio y la protección de su patrimonio ambiental.

Un aspecto del proyecto es la creación de un clúster territorial en el noroeste de Italia, con un enfoque principal en la región de Liguria y la extensión en Piamonte y Lombardía, para el desarrollo de nuevas cadenas de suministro basadas en principios de economía circular y valorización de residuos industriales, en el sector pesquero. Gracias también al apoyo de centros de investigación internacionales, las tecnologías y procesos innovadores crearán productos sostenibles en los sectores de cosméticos, nutracéuticos y envases.

Además, la asociación EcoeFISHent, gracias a la participación de WWF Italia y el Área Marina Protegida de Portofino, establecerá un programa para la protección del medio ambiente marino, a través de la recolección, recuperación y reciclaje de redes de pesca abandonadas y la implementación de un programa de pesca sostenible en el territorio de Liguria. El proyecto contribuirá a la creación de nuevos puestos de trabajo en la zona, dirigido también a categorías desfavorecidas y representará un modelo único en Europa para ser replicado internacionalmente.

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TRIHSENS. Noticia 3.

26 - marzo - 2021

• En el contexto del Día Mundial del Agua y la presentación de resultados del proyecto de investigación TRIHSENS liderado por Viaqua.
• Con la participación de más de medio centenar de entidades privadas, administraciones públicas, Universidades y Centros tecnológicos.
• La Concejala de Medio Ambiente del Concello de Santiago, Mila Castro, fue la encargada de clausurar el evento.

Santiago de Compostela, 18 de marzo de 2021.– A las puertas del Día Mundial del Agua, 22 de marzo, y con motivo de la finalización del proyecto de investigación TRIHSENS, Viaqua, líder del proyecto, junto con el resto del consorcio, organizaron una jornada online con el objetivo de presentar soluciones innovadoras que se están desarrollando en Galicia, principalmente la que ofrece el proyecto TRIHSENS. A la jornada se conectaron más de medio centenar de entidades privadas, Administraciones Públicas gallegas y de otros territorios de la Península, Universidades y Centros tecnológicos.

La jornada se inició con la presentación por parte de los socios del proyecto TRIHSENS, Roca Roibás, Syspro, Ayco y Viaqua, de los trabajos realizados, durante estos tres últimos años, que permitieron desarrollar una solución integral para la monitorización en tiempo real del agua de consumo humano, garantizando, de este modo, la gestión eficiente y la protección de un recurso vital como es el agua.

TRIHSESN está enmarcado en el programa CONECTAPEME 2018, cuenta con el apoyo de la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN) y la Consellería de Economía, Emprego e Industria y está cofinanciado con cargo a Fondos FEDER en el marco del eje 1 del programa operativo Feder Galicia 2014-2020.

Durante la jornada, dos centros tecnológicos gallegos que colaboran en el proyecto TRIHSENS, presentaron otros proyectos y soluciones innovadoras en las que se está
trabajando en la gestión del ciclo urbano del agua, como son el proyecto Nayades, sobre gestión automatizada y más inteligente de los recursos hídricos, por parte de AIMEN y la herramienta City Sentinel de monitorización de la Covid-19 en aguas residuales, de Suez España, desarrollada gracias al proyecto REVEAL liderado por Cetaqua.

En el evento también se presentó la nueva directiva del agua, cada vez más estricta, por lo que se demostró la necesidad de seguir apostando por herramientas innovadoras como las presentadas en el acto, que permitan adelantarse a diferentes problemáticas y situaciones, realizando un cambio de paradigma, a la hora de trabajar en una gestión preventiva eficiente.

Marcos Martín, Consejero Delegado de Viaqua, destacó durante la jornada lo imprescindible de reforzar las alianzas y la cooperación entre instituciones, empresas y tercer sector. Defendido siempre la colaboración público-privada como elemento imprescindible para un crecimiento y desarrollo sostenible. Gracias a la participación en proyectos colaborativos como TRIHSENS, “buscamos desarrollar tecnologías que permitan solucionar problemáticas existentes o futuras en la gestión del agua, y poner a disposición de las administraciones públicas la implantación de dichas soluciones.”, señalaba.

Por parte del Concello de Santiago, la Concejala de Medio Ambiente Mila Castro, fue la encargada de cerrar la jornada, destacando la multitud de procesos, tecnologías y personas que son necesarias para disponer de agua del grifo, de elevada calidad, apta para el consumo humano. Asimismo, mostró la predisposición del Concello de Santiago en “estar abiertos a seguir participando en proyectos de investigación, ya que ser caso de estudio es una ventaja importante tanto para la ciudad como para estar al día en las nuevas tecnologías desarrolladas. Consideramos imprescindible el apoyo a la I+D+i como vector de cambio en todos los niveles: económico, social y ambiental. Es por ello que queremos agradecer a todos los integrantes de este proyecto su trabajo y compromiso para con la mejora de este servicio público.”

DIAMANTE. Noticia 2.

14 - diciembre - 2020

La importancia del sector del granito en la economía gallega es fundamental. La industria gallega del granito es la 2ª más importante de Europa (tras Italia) y la 5ª del mundo, apareciendo por delante de potencias como Bélgica, Portugal o Alemania.

En este contexto, el proyecto DIAMANTE supone una oportunidad para Galicia de incrementar la producción y mejorar la situación competitiva del sector productivo de la piedra natural, tras años de deslocalización a países de costes laborales más bajos, gracias a un innovador sistema de control desarrollado para las máquinas de corte multihilo de bloques de granito. En concreto, DIAMANTE plantea el desarrollo de una solución que sea capaz de analizar la realidad del proceso de corte gracias a la implementación de sistemas avanzados de sensorización y control, bajo el paradigma de la Industria 4.0.

El objetivo de DIAMANTE es la mejora de los principales factores que afectan al proceso, que en este caso son el consumo de hilo diamantado (principal factor de coste de fungibles) y los costes inherentes de las máquinas multihilo en las paradas por averías y los fallos imprevistos. Como ejemplo, una empresa que tenga una producción mensual de unos 45.000 m2 de granito laminado, pierde por cada día de parada unos 150.000€. En cuanto al coste del hilo diamantado, puede llegar a representar unos 40-50k€/mes.

Por tanto, DIAMANTE plantea una solución basada en el paradigma industria 4.0, que permita un mayor control de todos los parámetros de las máquinas de corte, lo que implicará una mejora de la producción, una reducción de los deshechos que trasformará el proceso en uno más respetuoso con el medioambiente, con un aumento del valor añadido del producto y una mejora de los costes de producción.

Durante la última anualidad 2020 del proyecto, se han realizado acciones para la sensorización y control del hilo de corte. Estas actividades se han centrado en la instalación de cámaras de visión artificial, junto con modificaciones en el hilo de corte para facilitar su correcta detección, y la instalación de diferentes sensores ópticos y acelerómetros, todo ello con el objetivo de realizar un mantenimiento predictivo de la máquina de demostración DIAMANTE durante el proceso de corte de diferentes calidades de granito.

Con la instalación de estos sensores y las modificaciones pertinentes en el hilo, se pretende controlar diferentes puntos importantes tanto para el control del corte correcto de piedra como para el correcto funcionamiento del hilo, pudiendo medir e informar de parámetros clave durante el proceso de corte, como rotación, velocidad o desgaste del hilo.
Otra línea de trabajo ha consistido en la medición del tamaño de la perla para determinar cuándo puede ser sustituida, midiendo el desgaste entre el momento de inicio de su ciclo de vida y cuando se acerca a su final, pudiendo observarse durante el proceso una disminución de su anchura.

Figura 1: Imágenes del proceso de desgaste en la anchura de la perla

Otro punto clave a lo largo de esta última anualidad en el control tanto del correcto proceso de corte como del mantenimiento predictivo, ha sido el análisis de vibraciones que se producen en el tambor motor que produce el giro de los hilos. Estas vibraciones aumentan su frecuencia cuanto mayor sea el desgaste del hilo o cuando existe algún problema en el propio corte de la piedra, ya que todo posible problema se traslada al tambor motor y este factor provoca vibraciones.

Figura 2: Ejemplo de gráfica para el análisis de vibraciones en DIAMANTE

En la imagen se observa el aumento de las vibraciones según transcurre el tiempo. En verde se muestran las vibraciones que se producen el primer día de
vida del hilo, en amarillo se muestra su vibración a las 2 semanas de vida y en rojo en su tercera semana de su ciclo de vida.
Por último, mencionar que se ha llevado acabo la integración de los diferentes desarrollos parciales en el demostrador instalado en GRANISA. De forma más concreta, esto ha conllevado la integración de los sistemas de visión artificial, la de los sistemas de adquisición y la de la arquitectura hardware de control y procesado. Asimismo, la fase de validación final ha conllevado las correspondientes pruebas en entorno relevante y el análisis de implantación preindustrial.

CONSORCIO DIAMANTE
Para alcanzar los anteriores objetivos, las empresas del ámbito gallego del consorcio DIAMANTE cubren toda la cadena de valor de actividades del proyecto y han conformado una agrupación multidisciplinar con el know-how complementario necesario para la correcta ejecución del mismo:

NODOSAFER, empresa líder del proyecto, es una entidad referente a nivel internacional en la fabricación de máquinas industriales de corte de piedra y sus equipos son de los que obtienen un mejor rendimiento de hilo de corte. Destacar que NODOSAFER posee una amplia experiencia en proyectos de I+D relacionados con sus productos.
SYSPRO es una ingeniería centrada en la integración de tecnologías en el campo de la automatización, software industrial, robótica, visión artificial y sensorización avanzada y que ha dado un salto cualitativo en los últimos años en iniciativas de I+D.

WDIAMANT es una empresa desarrolladora de hilo de corte diamantado para el sector de la piedra natural, con elevada experiencia en proyectos de I+D relacionados con sus productos, implantada en el mercado mundial y con un elevado volumen de exportaciones.

GRANISA es el usuario final y receptor último de la tecnología desarrollada en DIAMANTE. Es la 5ª empresa en valor añadido del sector en Galicia. Ha
aportado su experiencia en la transformación del granito y ha implementado las soluciones en un entorno real para realizar la validación preindustrial.
Con el objetivo de promover la actividad innovadora dentro de las empresas, reforzar su capacidad de liderazgo internacional, mejorar su posición competitiva y complementar los desarrollos del proyecto, el consorcio ha contado con el apoyo del Centro Tecnológico AIMEN, entidad con experiencia demostrada en actividades de visión artificial, monitorización, control industrial y tratamiento avanzado de datos.

FINANCIACIÓN DEL PROYECTO:
El proyecto DIAMANTE, enmarcado en el programa CONECTAPEME 2018, está financiado por la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN) y el apoyo de la Consellería de Economía, Emprego e Industria y está cofinanciado con cargo a Fondos FEDER en el marco del eje 1 del programa operativo Feder Galicia 2014-2020.

TRIHSENS. Noticia 2.

2 - diciembre - 2020

• TRIHSENS está validando su sistema integral de control para la mejora de la respuesta y eficiencia del proceso de potabilización de aguas en la ETAP del Tambre, propiedad del Concello de Santiago y gestionada por Viaqua

• TRIHSENS establece protocolos de actuación más ágiles y precisos en el sistema de potabilización de agua de consumo humano

Santiago de Compostela. – El proyecto TRIHSENS está validando un sistema automatizado para la mejora de los sistemas de potabilización del agua. El objetivo de TRIHSENS es desarrollar un sistema completo de control y alarma para la gestión eficiente de procesos de potabilización durante el tratamiento del agua. Este sistema, que consta de un sensor de fluorescencia, un modelo de predicción y una herramienta de apoyo a la decisión, supone una apuesta por la protección y la preservación de la calidad del agua.

En el marco de la última Anualidad 2020, se ha instalado una sonda de control en la Estación de Tratamiento de Agua Potable (ETAP) del Tambre, para la monitorización in situ del proceso de potabilización. La sonda, que está compuesta por sensores de fluorescencia basados en tecnología LED de bajo coste, se ha acoplado al modelo de predicción y a la herramienta de apoyo a la decisión. Este sistema integral permite dar una respuesta rápida y precisa frente a eventos y facilitar el control de la calidad del agua de consumo.

El desarrollo de este sistema completo garantiza la gestión eficiente, de forma rápida y segura, del agua de consumo distribuida a la población en la ciudad de Santiago de Compostela. Esta solución plantea un modelo más ágil y económico que pretende sustituir a los muestreos manuales y en laboratorios externos, reduciendo el tiempo de respuesta y el alto coste asociado.

TRIHSENS promueve el cambio impulsado por las nuevas políticas europeas mediante el desarrollo de una tecnología enfocada a una gestión preventiva eficiente; a la vez que sigue fomentando la colaboración, a través del apoyo a proyectos de investigación, desarrollo e innovación.

Este proyecto está enmarcado en el programa CONECTAPEME 2018, es un ejemplo de innovación y cooperación entre los socios: Roca Roibás, Syspro Automation, Ayco, Viaqua, AIMEN y Cetaqua. En 2018 dio comienzo gracias al apoyo de la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN), la Consellería de Economía, Emprego e Industria, y la cofinanciación con cargo a Fondos FEDER, en el marco del eje 1 del programa operativo Feder Galicia 2014-2020.

SYSPRO AUTOMATION, BENEFICIARIO DEL PROGRAMA PRINCIPIA 2020

21 - octubre - 2020

Syspro Automation ha resultado beneficiario del programa PRINCIPIA, de la Axencia Galega de Innovación (GAIN), con ayudas económicas para la contratación de personal.

Persoal cofinanciado pola Xunta de Galicia ao abeiro da Resolución da Axencia Galega de Innovación do 23 de decembro de 2019.
Programa Principia

DIAMANTE. Noticia 1.

27 - septiembre - 2019

En este contexto, el proyecto DIAMANTE supone una oportunidad para Galicia de incrementar la producción y mejorar la situación competitiva del sector productivo de la piedra natural, tras años de deslocalización a países de costes laborales más bajos, gracias a un innovador sistema de control desarrollado para las máquinas de corte multihilo de bloques de granito. En concreto, DIAMANTE plantea el desarrollo de una solución que sea capaz de analizar la realidad del proceso de corte gracias a la implementación de sistemas avanzados de sensorización y control, bajo el paradigma de la Industria 4.0.

El objetivo de DIAMANTE es la mejora de los principales factores que afectan al proceso, que en este caso son el consumo de hilo diamantado (principal factor de coste de fungibles) y los costes inherentes de las máquinas multihilo en las paradas por averías y los fallos imprevistos. Como ejemplo, una empresa que tenga una producción mensual de unos 45.000 m² de granito laminado, pierde por cada día de parada unos 150.000€. En cuanto al coste del hilo diamantado, puede llegar a representar unos 40-50k€/mes.

Durante la segunda anualidad del proyecto (diciembre 2018 – septiembre 2019), se han realizado acciones para la sensorización y control del hilo de corte. Estas acciones se han centrado en la instalación de sensores colorimétricos y cámaras de visión artificial junto con modificaciones en el hilo de corte para facilitar su correcta detección.

Con la instalación de estos sensores y las modificaciones pertinentes en el hilo se pretende controlar diferentes puntos importantes tanto para el control del corte correcto de piedra como para el correcto funcionamiento del hilo pudiendo medir e informar de parámetros clave como rotación, velocidad o desgaste del hilo.

Con la medición del desgaste del hilo se consigue calcular la vida útil y realizar un mantenimiento preventivo pudiendo indicar cuando el desgaste del hilo es incompatible con su continuación en el proceso de corte debiendo ser cambiado. Además, con el control del resto de parámetros de corte que hasta el momento no podían ser medidos, como el correcto giro del hilo durante el corte para que el hilo sufra un desgaste uniforme y el control de posibles deslizamientos o problemas de tensionado, se logra aumentar esta vida útil y mejorar el corte del hilo, evitando además marcas en la piedra durante el corte que hace que necesiten ser reparadas antes de ser vendidas.

CONSORCIO DIAMANTE

Para alcanzar los anteriores objetivos, las empresas del ámbito gallego del consorcio DIAMANTE cubren toda la cadena de valor de actividades del proyecto y conforman una agrupación multidisciplinar con el know-how complementario necesario para la correcta ejecución del mismo:

SYSPRO es una ingeniería centrada en la integración de tecnologías en el campo de la automatización, software industrial, robótica, visión artificial y sensorización avanzada y que ha dado un salto cualitativo en los últimos años en iniciativas de I+D.

GRANISA es el usuario final y receptor último de la tecnología desarrollada en DIAMANTE. Es la 5ª empresa en valor añadido del sector en Galicia. Aportará su experiencia en la transformación del granito e implementará las soluciones en un entorno real para realizar la validación preindustrial.

Con el objetivo de promover la actividad innovadora dentro de las empresas, reforzar su capacidad de liderazgo internacional, mejorar su posición competitiva y complementar los desarrollos del proyecto, el consorcio contará con el apoyo del Centro Tecnológico AIMEN, entidad con experiencia demostrada en actividades de visión artificial, monitorización, control industrial y tratamiento avanzado de datos.

FINANCIACIÓN DEL PROYECTO:

El proyecto DIAMANTE, enmarcado en el programa CONECTAPEME 2018, está financiado por la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN) y el apoyo de la Consellería de Economía, Emprego e Industria y está cofinanciado con cargo a Fondos FEDER en el marco del eje 1 del programa operativo Feder Galicia 2014-2020.

TRIHSENS. Noticia 1.

27 - septiembre - 2019

• La solución tecnológica será implementada en la ETAP del Tambre, propiedad del Concello de Santiago y gestionada por Viaqua.

• Los socios de la iniciativa: ROCA ROIBAS, SYSPRO, AYCO y VIAQUA, junto con los centros tecnológicos AIMEN y CETAQUA, ya han comenzado el desarrollo de esta iniciativa de I+D enmarcada en el proyecto TRIHSENS.

Santiago de Compostela.- El proyecto TRIHSENS, enmarcado en el programa CONECTAPEME 2018, es ejemplo de innovación, como también de cooperación entre pequeñas y grandes empresas, así lo denotan los socios que conforman el consorcio: Roca Roibás, Syspro, Ayco, Viaqua, AIMEN y Cetaqua.

El objetivo de este proyecto de innovación consiste en mejorar los sistemas de potabilización actuales, hacia una gestión cada vez más eficiente, que permita el desarrollo de una solución integral para la monitorización en tiempo real del agua de consumo humano. Esta meta supone una apuesta por la protección y la preservación de este recurso natural.

Tras los primeros meses del proyecto, se ha corroborado la eficacia del uso de sensores de fluorescencia – basados en una tecnología LED-, que suponen un avance en la monitorización in situ del proceso de potabilización. Este nuevo sistema garantiza la gestión eficiente y asegura el control exhaustivo del agua de consumo que es distribuida en la ciudad de Santiago de Compostela.

Esta innovadora tecnología, que será instalada próximamente en la Estación de Tratamiento de Agua Potable (ETAP) del Tambre, está basada en redes neuronales artificiales, las cuales actúan como un sistema de predicción y protección extra en el proceso de potabilización del agua.

TRIHSENS promueve el cambio impulsado por las nuevas políticas europeas mediante el desarrollo de una tecnología enfocada a una gestión preventiva eficiente; a la vez que sigue
fomentando la colaboración, a través del apoyo a proyectos de investigación, desarrollo e innovación.

Bajo esta premisa, en 2018 dio comienzo el desarrollo de este proyecto, que cuenta con el apoyo de la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN) y la Consellería de Economía, Emprego e Industria, cofinanciado con cargo a Fondos FEDER.

Autor: Syspro User

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